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新闻中心
水性木器漆分类概述
2016-6-28
来源:微信号:雷邦
点击数: 1515          作者:雷邦技术部
  • 水性木器漆的概述:

          水性木器漆是以水作为分散介质,以高分子聚合物为成膜物,配合各种助剂、颜料、填料等,经搅拌混合及反应生成的一种聚合物(混合物)。适用于家具、门窗、木墙板、地板等木制用品,起到装饰、保护的作用。

     

    水性木器漆类型:

    尽管水性木器漆在市场上有众多类型,但常见的体系不外乎以下四种:

    一、丙烯酸木器漆

          主要是附着力好、价格低、技术含量不高易加工生产,不会加深木材自身的颜色,但耐磨性、耐化学品性不佳,漆膜较软,铅笔硬度一般为HB,丰满度较差,综合的性能一般。由于丙烯酸价格便宜的原因,在市场上还是有比较多客户乐意接受。

     

    二、丙烯酸、聚氨酯的合成物

           其即有丙烯酸的优点同时也兼顾了聚氨酯的抗刮耐磨的特点,同时也使漆膜耐化学品、丰满度、硬度等都有很大的提高,铅笔硬度大概为1H,但其研发成本较高、周期较长,价格也比较高。

     

    三、聚氨酯漆

           综合性能优越,丰满度高、耐化学品及耐磨,铅笔硬度约1.5-2H,使用寿命较长,属中高档水性木器漆,但其生产成本较高。

     

    四、双组份木器漆

           光泽高、硬度高,耐化学品、滑爽及耐磨性不错,但施工时需要配备固化剂才能固化,对施工要求高,不易操作,固化剂中含有一定的毒性,在固化交联反应时释放有害物质,不环保。

     

    水性木器漆不同的树脂类型漆种

           随着科技的发展和消费者及环保的要求越来越高,现水性木器漆的市场占比越来越高,也得到了非常多的用户认可,其主要的类型有醇酸木器漆、丙烯酸类木器漆、聚氨酯类木器漆和双组份丙烯酸-聚氨酯类木器漆。

     

    一、醇酸树脂

           水性醇酸树脂具有良好的渗透性、流动性和丰满度,多用于色漆用于装饰性涂料,但水性醇酸木器漆自干较慢,保光性较差,现很多公司开发出来一种络合型催干剂,以改善其的保光性和加快干燥时间。

          水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的机理,其体系中不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜,因此水性醇酸树脂不需要添加成膜助剂来助溶,挥发性有机化合物(VOC)基本为零,一般醇酸树脂为自乳化型 且经过丙烯酸或聚氨酯改性得到更完美的效果。

     

    二、丙烯酸树脂

           目前丙烯酸树脂在市场上应用已经非常成熟,成本较低,TG温度越高硬高则越高,成膜性越差,配漆时要相应地添加一些助溶剂(成膜助剂)来辅助交联成膜,TG温度越低则漆膜硬度越软,较容易发粘。尽管怎么改变树脂粒子结构,但大部分丙烯酸木器漆都还是要加成膜助剂。此类木器漆VOC排放很难降低,成膜助剂同时也会影响到漆膜的耐水性,使漆膜抗粘性变差。

           现丙烯酸树脂的合成技术已相当成熟,包括单相/多相(嵌段型),自交联型,无皂聚合物及含-OH的双组份丙烯酸等类型。

    自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂,成膜温度较高,低温成膜容易发脆、发白、硬度较差。所以丙烯酸类型木器漆不太适宜做高档木器漆。

     

    水性聚氨酯树脂

           聚氨酯树脂是一种粒径非常小的树脂,其粒径大多为0.01-05UM,其主要是通过乳化剂或在聚合物主链上接入亲水基团,使聚氨酯粒子可以自由分散在水中。

    水性聚氨酯可室温成膜,不使用成膜助剂,因此VOC排放几乎为零。相对分子量较高,但粘度较低,易于施工,硬度高,柔韧性好,亦可低温成膜,具有很好的抗刮性和抗粘性,但生产成本较高,一般只用于较高档的木器漆涂料。

          目前市面上的聚氨酯有阴离子型、阳离子型和非离子型,由于阳离子型聚氨酯具有较好的渗透性,多用于皮革及纺织工业,涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。

    虽然水性聚氨酯的综合性能较好,但其成本太高,所以很多涂料工程师们都通过用水性聚氨酯与成本较低的丙烯酸或其它树脂进行复配,得到较好的效果及有效地控制成本。

     

    双组份水性聚氨酯树脂

           双组份水性聚酯涂料中,一组为含羟基的水性分散体,一般称为A组份,另一组份是异后氰酸酯聚合物,一般称为B组份,两组混合后,羟基会与异氰酸酯发生反应,同时异氰酸酯还会跟水的其它羟基参加竞争反应,生成CO2耐导致产生大量气泡,这种气泡一般在漆膜成膜前逸出,如果未能及时逸出,漆膜固化后则残留很多气泡在漆膜内,影响美观及性能,这种情况一般喷好漆后要稍等漆膜表干后再进行烘烤固化。


    水性木器漆施工要点:

           尽管水性木器漆施工方便,可用水直接作为稀释剂来稀释,但对施工环境要求较高。


    一、施工环境温度、湿度

           水性木器漆用水作为稀释剂,其挥发速度比有机溶剂慢,成膜时间较长,故最佳施工温度为5C0-35C0左右,相对温度为30%-60%,过高和过低的温湿度都可能影响到漆膜质量,容易出现漆膜干燥不完全、流挂、起痱子、桔皮等,温度过低时容易导致涂料不成膜,长时间不干等问题。


    二、底材及施工环境的要求:

           对于施工底材应作好提前处理,被涂表面要求平整、干燥,不能含有油污、蜡类、灰尘、水分等,如果被涂表面含有蜡类或油污先用320#砂纸打磨,处理好后才能施工。


    三、重涂时间要求:

           水性木器漆中含有大量水分,成膜机理是靠水分挥发后乳液分子相互挤压交联成膜,所以重涂时最好等第一道漆基干燥后对能重涂第二道漆,不然容易出现咬底、漆膜发白等漆病。喷漆时也不宜喷得过厚,造成水分挥发过慢,漆膜干燥慢,容易发白,最好采用薄涂多遍的方法进行喷漆作业。


    四、喷漆作业时对水性木器漆稀释的要求:

           水性木器漆要根据施工方式和产品施工要求、涂装效果的要求来调整施工粘度,采用中压混气喷涂时粘度则要求比较高,采用普通空气喷涂时,粘度相应的要低一点,做封闭底漆时粘度可适当地高一些,做开放效果时,施工粘度则要低,粘度可直接加清水调整。

            广东雷邦高新材料有限公司经多年的研发沉淀,在水性木器中已有非常成熟应用和产品,例如:赛唯·雷邦流平手感剂系列SR-203、SR-205产品应用在水性醇酸体系、丙烯酸体系、NC体系等可提高漆膜光泽度、丰满度和爽滑手感等,具有不稳泡,通用性强等特点。

           手感抗划伤剂系列SR-231SR-400等产品在体系中可提高漆膜抗划伤性能,降低摩擦系数,增加各种爽滑手感助消泡,不影响流平等特点。

          基材润湿剂系列SR-373RB-811等产品在体系中强烈降低表面张力,更好地润湿辅展,消除因流平不良所引起的漆病,不稳泡等特点。

          流平剂系列SR-103SR-103A具有高效流平、强烈降低表面张力,提供爽滑手感,不稳泡等特点。

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